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            隔膜計量泵膜片破裂原因有哪些?怎樣更換?

             發布時間:2019-12-10 點擊量:7023
              隔膜是隔膜計量泵中的關鍵部件,同時也是非常容易損壞的部件之一,由于隔膜損壞以后,料漿會進入隔膜室的驅動液一側,對液壓油造成污染,并且可能對活塞缸、閥門及其他部件造成損傷,同時清理和更換也很不方便。隔膜計量泵隔膜容易壞的原因,過度的使用,不恰當的操作,自身的質量問題都是導致隔膜壞的原因。
             
              1、隔膜式計量泵進料不穩定,壓力低或者進料時泵內的料漿分離形成空隙,造成缺料這些原因都會使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜過度使用損壞或擊穿。
             
              2、隔膜室空氣沒有完全排出,空氣的體積隨著推動液體壓力的變化而跟著變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,隔膜會被打破。
             
              3、進料溫度100℃,不能超過規定的溫度,不然會加速隔膜老化,造成損壞。
             
              5、隔膜控制桿的支承套磨損嚴重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
             
              6、運行時出現壓差,引起氣動隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
             
              7、隔膜片自身質量差,無彈性,材料強度低。
             
              一旦出現隔膜破裂,我們也需要掌握更換計量泵膜片的方法與步驟:
             
              1、取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面;
             
              2、在泵頭松動之后,取下泵頭之前,調節沖程長度到0%位置??梢员WC電磁軸有足夠的壓力,保持其連接穩固,這樣就可以旋下隔膜;
             
              3、向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力,可以旋下隔膜;
             
              4、一旦隔膜被取下,檢查計量泵的安全隔膜,確保其是完好的,沒有任何損壞。安裝新的隔膜,順時針旋轉背板和隔膜直到貼緊。調節背板,使漏液排出孔位于泵的底端;
             
              5、在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊,液力端的螺絲與相應的4個孔對齊;
             
              6、旋轉到沖程長度*位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置;
             
              7、當液力端連同背板位置調好之后,4個螺栓以對角方式擰緊,直到合適為止。完成這項工作時應用力均勻。
             
              技術人員在對計量泵日常也要做好維護保養、嚴格控制工藝指標和嚴格執行隔膜計量泵操作規程,嚴格執行隔膜計量泵點巡檢制度和考核辦法,可以從根本上杜絕隔膜計量泵隔膜的非正常更換周期內的破損,造成生產機組不穩定。
             

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